Tel ve Kablo Sektöründe Azot Jeneratörü
Tel ve Kablo Sektöründe Azot Jeneratörü – Detaylı Kullanım Alanları
Tel ve kablo sektöründe azot jeneratörü kullanımı, üretimin en kritik aşamalarında kaliteyi belirleyen temel faktörlerden biridir. Ekstrüzyon, tavlama, çekme ve köpük izolasyon gibi proseslerde oksijen kontrolü yapılmadığında yanık izleri, oksitlenme ve yüzey kusurları ortaya çıkar. CZM Endüstriyel, bu sektör için özel olarak tasarlanmış yüksek saflıklı azot jeneratörü çözümleri sunarak üretim süreçlerini daha kararlı, güvenli ve ekonomik hale getirir.
Ekstrüzyon Hattı İnertleme – Tel ve Kablo Sektöründe Azot Jeneratörü Kullanımı
Ekstrüzyon hattında bakır veya alüminyum tel, yüksek sıcaklık altındaki polimer ile temas eder. Bu sırada oksijen, tel yüzeyinde yanık izleri ve siyahlaşmaya neden olur. Bu nedenle üreticiler ekstrüzyon hattında azot jeneratörü ile inertleme yaparak oksijen seviyesini minimuma indirir.
Azot Jeneratörü Kullanım Alanları:
- İzolasyon kaplama (PE, PVC, XLPE, TPE)
- Dış kılıf ekstrüzyonu
- Yüksek hızlı tel ve kablo üretim hatları
CZM Endüstriyel tarafından sunulan azot jeneratörü sistemleri, ekstrüzyon bölgelerinde %99’a kadar saflık sağlayarak kaplama kalitesini belirgin şekilde iyileştirir.
Tel Tavlama ve Çekme Proseslerinde Azot Kullanımı
Tel tavlama hattında oksidasyon, üretim kalitesinin en büyük düşmanıdır. Fırın içindeki en küçük oksijen miktarı bile tel üzerinde istenmeyen oksit tabakası oluşturur.
Azotun etkileri:
- Oksitlenmeyi sıfıra yakın seviyeye indirir
- Yüzey parlaklığını artırır
- İletkenlik değerlerini yükseltir
- Çekme prosesini daha stabil hale getirir
Bu nedenle tel tavlama fırınlarında azot jeneratörü kullanımı sektör standardı haline gelmiştir. CZM Endüstriyel azot jeneratörü sistemleri, tavlama hatlarında %99,5–99,999 saflığa kadar temiz azot sağlayarak üreticilerin daha kaliteli iletken elde etmesine yardımcı olur.
Kablo Dolgu ve Köpük İzolasyon Üretiminde Azot Atmosferi
Köpük izolasyon ve kablo dolgu üretiminde gözenek yapısı son derece önemlidir. Prosese oksijen karıştığında hücre yapısı bozulur, izolasyon değeri düşer ve kablonun performansı zayıflar.
Bu nedenle üretim hatlarında inert azot atmosferi kullanılarak:
- Daha homojen gözenek yapısı
- Daha stabil dielektrik performans
- Daha yüksek izolasyon dayanımı
sağlanır.
CZM Endüstriyel’in kablo endüstrisine sunduğu azot jeneratörü çözümleri, bu proseslerde sabit basınç ve sabit saflık sağlayarak üretim kalitesini maksimuma çıkarır.
Gerekli Saflık ve Basınç Değerleri
Tel ve kablo endüstrisindeki her proses, farklı saflık ve basınç gerektirir.
| Proses | Saflık | Basınç |
|---|---|---|
| Ekstrüzyon inertleme | %98–99,9 | 6–10 bar |
| Tel tavlama | %99,5–99,999 | 5–8 bar |
| Köpük izolasyon | %98–99 | 6–12 bar |
CZM Endüstriyel azot jeneratörü sistemleri, bu aralıkların tamamını kesintisiz karşılar.
Azot Jeneratörü Kullanmanın Avantajları
- Oksitlenme tamamen engellenir
- Tel yüzey parlaklığı artar
- Çekme ve tavlama prosesleri daha stabil çalışır
- Kablo izolasyonunda daha homojen yapı elde edilir
- Üretim fireleri %20–40 oranında azalır
- Likit azot ve tüp maliyetleri ortadan kalkar
- Kesintisiz üretim için 7/24 azot sağlanır
CZM Endüstriyel tarafından sunulan azot jeneratörleri, özellikle büyük üretim hatlarında maliyeti %70–90 oranında düşürür.
Sonuç: Tel ve Kablo Sektöründe Azot Jeneratörü ile Maksimum Verim
Tel ve kablo endüstrisinde oksijen kontrolü üretim kalitesinin temelidir. Ekstrüzyon, tavlama, çekme ve köpük izolasyon gibi hassas proseslerde azot jeneratörü kullanmak, hem ürün kalitesini korur hem üretim maliyetlerini düşürür.
CZM Endüstriyel, tel ve kablo endüstrisine özel yüksek saflıklı azot jeneratörü çözümleri ile işletmelerin daha verimli, güvenli ve düşük maliyetli üretim yapmasını sağlar.