Otomotiv Sektöründe Azot Jeneratörü

8.1. Otomotiv SektörünOtomotiv Sektöründe Azot Jeneratörü Kullanımı

Otomotiv üretim tesislerinde azot gazı; inert atmosfer, temiz gaz beslemesi, basınçlı test uygulamaları ve proses güvenliği için kritik öneme sahiptir. Tüp kullanımının zorluğu, kesintisizlik ihtiyacı ve yüksek maliyet nedeniyle azot jeneratörleri fabrikalarda standart hâle gelmiştir.

🔧 1. Metal İşleme – Isıl İşlem Fırınları

Kullanım Alanı:

  • Yüzey sertleştirme
  • Nitrasyon
  • Vakum fırınları
  • Karbonizasyon ve temperleme

Gereksinimler:

  • Saflık: %99 – %99.999
  • Basınç: 6–12 bar
  • Yüksek debi (100–500 m³/h prosesine göre)

Avantaj:

  • Fırın atmosferinde oksidasyonu azaltır
  • Parça yüzey kalitesi artar
  • Tüp değişimi olmadığı için üretim durmaz

🧪 2. Sızdırmazlık (Leak Test) Uygulamaları

Otomotivde en sık kullanılan alanlardan biridir.

Test edilen parçalar:

  • Yakıt sistemleri
  • Soğutma hattı
  • Fren devresi
  • Turbo hatları
  • Klima (AC) boru ve buharlaştırıcı – kondanser testleri

Gereksinimler:

  • Saflık: %95–99.5
  • Basınç: 6–20 bar (ürüne göre)

Neden Jeneratör:

  • Sabit basınç → daha güvenilir test sonuçları
  • Tüp bitmesi veya basınç düşmesi kaynaklı test hataları olmaz

🛠 3. Kaynak ve Yüzey İşlemleri

Laser Cutting / Fiber Laser Sistemleri

  • Azot, kesim hattını oksidasyona karşı korur
  • Yüksek parlaklıkta yüzey kalitesi sağlar

Gereksinim:

  • Saflık: %99.99+
  • Basınç: 20–30 bar (booster ile)

🧵 4. Lastik Dolum (Nitrogen Tire Inflation)

  • Daha düşük ısı artışı
  • Basınç stabilitesi
  • Yakıt verimliliği artışı

Gereksinim:

  • Saflık: %95–99.5
  • Basınç: 6–8 bar

🔩 5. Plastik Enjeksiyon Kalıpları

Otomotiv parçalarının büyük bölümü plastik enjeksiyon ve termoform makinelerinde üretilir.

Azot kullanımı:

  • Kalıp içi soğutma
  • Yüzey hatalarının azaltılması
  • Parça atım hızının yükselmesi

Gereksinim:

  • Saflık: %95–99
  • Basınç: 6–10 bar

📦 6. Paketleme, Lojistik ve Depolama

  • Otomotiv yedek parçalarının oksidasyonsuz şekilde paketlenmesi
  • Koruyucu azot atmosferi ile paslanmayı önleme

Gereksinim:

  • Saflık: %95–99
  • Basınç: 4–6 bar

⚙️ 7. Test Laboratuvarları (R&D – Kalite Kontrol)

Laboratuvarlarda azot şu amaçlarla kullanılır:

  • Malzeme testleri
  • Basınçlı test standartları
  • FTIR, GC, ICP, SEM cihazlarının beslemesi
  • Inert atmosferde yağ & yakıt analizleri

Gereksinim:

  • Saflık: %99–99.999
  • Basınç: 6–10 bar

⭐ Otomotiv Sektöründe Azot Jeneratörü Kullanmanın Avantajları

✔ Kesintisiz üretim – tüp kaynaklı duruşlar ortadan kalkar

✔ Maliyetlerde %50–90 tasarruf

✔ Sabit saflık → daha kaliteli proses

✔ Yüksek basınç ve yüksek debi ihtiyacını karşılayabilme

✔ Güvenlik: yüksek basınçlı tüplerin depolanması gerekmez

✔ Bakım maliyeti düşük

✔ Lastik dolum ve bakım servisleri için sürekli azot kaynağıde Azot Jeneratörü Kullanım Alanları