2.1. Giriş

Kimya endüstrisinde birçok proses, yüksek sıcaklık, uçucu solventler ve yanıcı maddeler kullanır. Bu nedenle inert atmosfer oluşturmak zorunlu hale gelmiştir. Azot jeneratörleri bu atmosferi düşük maliyetle sağlar.

2.2. Başlıca Kullanım Alanları

A) Reaktör İnertleştirme

• Reaksiyon tankları
• Polimerizasyon prosesleri
• Organik solvent üretimi
• Isosiyanat, epoksi, reçine üretimi

Oksijen oranı %5’in altına düşürülerek patlama riski tamamen engellenir.

B) Tank Blanketing

Depolama tanklarının üst boşluğuna azot basılarak:

• Oksidasyon
• Nem kaynaklı bozulma
• Patlama riski
  önlenir.

C) Boru Hattı Purge İşlemleri

Yüksek debili azot kullanılarak:

• Solvent buharları
• Yanıcı gazlar
• Reaktif sıvılar
  hattın içinden tamamen temizlenir.

2.3. Avantajları

• Proses güvenliğini artırır
• Tanker bekleme süreleri yok olur
• 24/7 stabil üretim
• Kimyasal reaksiyonların kontrollü ilerlemesini sağlar
• Korozif kimyasallarda metal yüzeylerinin ömrünü uzatır

2.4. Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Saflık; solvente göre seçilmelidir.
• Reaktörlerde genelde %99–99,999 saflık gerekir.
• Tank inertleştirmede %97–99 saflık yeterlidir.
• Yüksek basınç gerektiren purge işlemleri için booster kullanılmalıdır.
• Ekipmanlar ATEX gerekliliklerine uygun olmalıdır.

2.5. Saflık Tablosu