Isıl İşlem ve Otoklav Proseslerinde Azot Gazı Jeneratörü

Isıl işlem ve otoklav uygulamaları; yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve tam kontrollü atmosfer gerektiren özel proseslerdir. Bu proseslerde oksijen, yüzey bozulmalarına, oksitlenmeye ve patlama riskine neden olabileceği için ortamın güvenli ve inert hale getirilmesi gerekir. Azot jeneratörü bu ihtiyacı kesintisiz, düşük maliyetli ve stabil bir şekilde karşılar.

1.2. Azot Jeneratörü Kullanım Alanları

• Otoklav kürleme prosesleri

• Kompozit malzemeler
• Uçak parçaları
• Basınçlı tanklar
• Karbon fiber üretimi

• Isıl işlem fırınları

• Karbonitrasyon
• Normalizasyon
• Sertleştirme işlemleri
• Vakum fırın inertleştirme

• Metale yönelik sinterleme prosesleri

• Toz metalurjisi
• Yüksek sıcaklıkta hassas bileşen üretimi

1.3. Azot Jeneratörü Gereken Saflıklar

1.4. Avantajlar

• Sabit inert atmosfer ile yüzey oksitlenmesi önlenir
• Parça yüzeyinde homojen sertlik
• Yüksek sıcaklıkta güvenli çalışma
• Otoklav içinde daha temiz kürleme koşulları
• Tüp değişiminden kaynaklı duruşlar ortadan kalkar

1.5. Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Yüksek sıcaklıkta saflık sabit olmalıdır
• Kompresör çıkış havası mutlaka yağsız olmalı
• Filtrasyon sisteminin kalite sınıfı ISO 8573-1’e uygun olmalı
• PID kontrollü fırınlarda basınç dalgalanması olmamalı